Sektör farketmeksizin ihtiyacınız olan makinayı, veya mevcut makinanızda bulunan parçayı, yüksek kalite standartlarında, amacına uygun bir şekilde üretebiliriz. Sizin için yeni bir makina tasarlayabilir ve bu makinanın tüm kullanım senaryolarına uygun olmasını da sağlayabiliriz.
Sert dolgu kaynağı aşınma veya yeni parçaların yüzeylerine çalışma ömrünün artırılması amacıyla yapılır. Ara malzemeden daha sert özellikte olan malzeme dış yüzeyinin kaynakla bu sert metalin kapladığı tabakadır.
Kullanılacak kaynak malzemesi ana metal aynı kompozisyonda veya bazı uygulamalar için alaşımlı olmalıdır.
Alüminyum kaynağının sıcak ve hızlı yapılması gerekir ve alüminyum oksit ile hidrokarbon kirliliğine dikkat edilir.
Paslanmaz, alüminyum ve karbon gibi malzemelerin kaynatılması yanı sıra modları ile çok kullanımlı bir makinadır.
Kaynak imalatı yapan işletmelerde özellikle yurt duşına ihraç edilen ürünlerin kaynak kontrolleri önem arz etmektedir.
Deneyimlerimiz ve teorikte kalmayan bir profesyonel hizmet anlayışımız ile aklınızdaki soruları cevaplandırıyoruz.
Malzemenin içinde bulunan alaşım, malzemenin kalınlığı, sertliği, kimyasal yapısı kaynak telinin seçiminde çok önemli rol oynamaktadır.
Malzeme alaşımlarının her birinin belli parametreleri vardır. Bu parametrelerin üzerine çıktığımızda kaynak kenarlarında yanma oluğu olarak tabir ettiğimiz oluklar meydana gelir ve dolayısıyla malzemeyi yakmış oluruz. Bu da malzemenin gereğinden fazla sertleşerek kırılganlık seviyesini yükseltir. Bu sebeple en doğru mod ve amperi kaynak esnasında tespit etmeye çalışıyoruz. Bu da malzemenin en sağlıklı şekilde birbirine kaynatılmasını sağlıyor.
Her malzemede karbondioksit, M21 karışım gazı veya paslanmaz malzemede Argon kullanmamız gerekmemektedir. Bazı malzemelerde M21’in dışına çıkarak M15 de kullanabilmekteyiz. Bunların içerisinde bulunan gazların yüzdelik miktarları çok değiştiğinden kaynak esnasında belirlediğimiz bir husustur. Paslanmaz malzemede Mig kaynağında %97,5 / %2,5 karışım gazı veya saf argon gazı veya bu orana bağlı kalmayıp %99 / %1 olarak da kullanabilmekte, bazen de Oksijen ile karışım yapmak yerine sadece Karbondioksit de kullanabilmekteyiz. Bu tercihlerde malzemenin kimyasal yapısı önemli rol oynamaktadır.
Tasarım aşaması için AutoCAD ve Fusion 360 ile imalat öncesi simülasyon senaryolarını gerçekleştirmek için Autodesk Simulation programlarını kullanıyoruz.
Yılların verdiği bir deneyim ile üretim hacmimizi ve kalitemizi en üst düzeye taşıdık.
Yağız Mühendislik Makina; kaynaklı bileşenler, makina tasarımı ve mühendislik hizmetleri veren bir işletmedir. Önceliği müşteri memnuniyetidir ve bu konuda her an yeniliğe, teknolojik gelişimlere açıktır. Her üretim için amacına uygun malzemeler ile çalışır ve sonuçtan memnun kalmanızı amaçlar.
Yağız Mühendislik Makina
Copyright © 2021. Her Hakkı Saklıdır.